雙吸泵作為離心泵的一種重要形式，因其具有揚程高、流量大等特點，在工程中得到廣泛應用。這種泵型的葉輪實際上由兩個背靠背的葉輪組合而成，從葉輪流出的水流匯入一個蝸殼中，相當于雙吸泵有兩個進水口，而單吸只有一個進水口。

雙吸泵工作時，它相當于兩個相同直徑的單吸葉輪同時工作，在同樣的葉輪外徑下流量可增大一倍；泵殼水平中開，檢查和維修方便，同時，雙吸泵進出口在同一方向上且垂直于泵軸，利于泵和進出水管的布置與安裝；雙吸泵的葉輪結構對稱，沒有軸向力，運行較平穩。

雙吸離心泵結構特點如下：

1、結構緊湊 外形美觀，穩定性好，便于安裝。

2、運行平穩 優化設計的雙吸葉輪使軸向力減小到最低限度，且有優異水力性能的葉型，并經精密鑄造，泵殼內表面及葉輪表面極其光華具有顯著的抗汽蝕

性能和高效率。

3、軸承保證運行平穩，噪音低，使用壽命長。

4、軸封 選用機械密封或填料密封。能保證 8000 小時運行無泄漏。

5、安裝形式 裝配時不需調整，可根據現場使用條件。分立式或臥式安裝。

6、加裝自吸裝置，可實現自動吸水，即不需安裝底閥，不需真空泵，不需倒灌，泵可以啟動。

雙吸離心泵容易產生效率下降，分析其原因大致如下：

1、由于水流的沖刷，水泵流道內壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內流道的摩阻系數增大，再加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加藥物或水質等原因，使泵殼內嚴重積垢或腐蝕。泵殼內積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加，而且水泵內壁形成垢瘤后，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加?？头e效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運行時產生負壓，當壓力 P k <Pva 時，產生汽穴和蜂窩表面后，在電化學腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。

以上種種原因，使水泵性能變差。運行效率降低 2～5%，嚴重的可以使水泵

效率降低 10%以上?？梢酝ㄟ^采用高分子復合新材料、新型密封技術來解決這一問題。在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子復合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經過拋光后不銹鋼的 20 倍，這種極光滑的表面減少了泵內流體的分層，從而減少泵內部紊流，降低了泵內的容積損失和水力損失，降低了電耗。達到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。涂層分子結構的致密性，能隔絕空氣、水等介質和水泵葉輪母材的接觸，最大程度減少電化學腐蝕及銹蝕。另外，高分子復合材料本質是高分子聚合物，具有抗化學腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。水泵在工作過程中有一部分能量損失，其中包括機械磨損、容積損失和水力損失，機械損失是指水泵的軸套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪表面與液體摩擦等。

采用 Blu-Goo 超級潤滑劑來降低水泵軸套密封摩擦、軸承摩擦，從而達到提高水泵效率、 節能降耗的目的