雙吸泵作為離心泵的一種重要形式,因其具有揚程高、流量大等特點,在工程中得到廣泛應用。這種泵型的葉輪實際上由兩個背靠背的葉輪組合而成,從葉輪流出的水流匯入一個蝸殼中,相當于雙吸泵有兩個進水口,而單吸只有一個進水口。
雙吸泵工作時,它相當于兩個相同直徑的單吸葉輪同時工作,在同樣的葉輪外徑下流量可增大一倍;泵殼水平中開,檢查和維修方便,同時,雙吸泵進出口在同一方向上且垂直于泵軸,利于泵和進出水管的布置與安裝;雙吸泵的葉輪結構對稱,沒有軸向力,運行較平穩。
雙吸離心泵結構特點如下:
1、結構緊湊 外形美觀,穩定性好,便于安裝。
2、運行平穩 優化設計的雙吸葉輪使軸向力減小到最低限度,且有優異水力性能的葉型,并經精密鑄造,泵殼內表面及葉輪表面極其光華具有顯著的抗汽蝕
性能和高效率。
3、軸承保證運行平穩,噪音低,使用壽命長。
4、軸封 選用機械密封或填料密封。能保證 8000 小時運行無泄漏。
5、安裝形式 裝配時不需調整,可根據現場使用條件。分立式或臥式安裝。
6、加裝自吸裝置,可實現自動吸水,即不需安裝底閥,不需真空泵,不需倒灌,泵可以啟動。
雙吸離心泵容易產生效率下降,分析其原因大致如下:
1、由于水流的沖刷,水泵流道內壁和葉輪過水面變得粗糙不平,水泵內流道的摩阻系數增大,再加上水在泵內的流速很大,水頭損失增加。水力效率降低。
2、由于在泵前投加藥物或水質等原因,使泵殼內嚴重積垢或腐蝕。泵殼內積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加,而且水泵內壁形成垢瘤后,使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙,水頭損失增加??头e效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫,水流動時產生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。
4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運行時產生負壓,當壓力 P k <Pva 時,產生汽穴和蜂窩表面后,在電化學腐蝕作用下,使泵葉汽蝕。
5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長,機械磨損產生漏失和阻力增大,使容積效率和機械效率降低。
以上種種原因,使水泵性能變差。運行效率降低 2~5%,嚴重的可以使水泵
效率降低 10%以上??梢酝ㄟ^采用高分子復合新材料、新型密封技術來解決這一問題。在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子復合材料,使其表面形成水力光滑表面,超光滑表面涂層表面光潔度是經過拋光后不銹鋼的 20 倍,這種極光滑的表面減少了泵內流體的分層,從而減少泵內部紊流,降低了泵內的容積損失和水力損失,降低了電耗。達到降低水流阻力損失的目的,從而提高水泵的水力效率,同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。涂層分子結構的致密性,能隔絕空氣、水等介質和水泵葉輪母材的接觸,最大程度減少電化學腐蝕及銹蝕。另外,高分子復合材料本質是高分子聚合物,具有抗化學腐蝕性,可以提高泵的抗腐蝕性,能大大增強泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。水泵在工作過程中有一部分能量損失,其中包括機械磨損、容積損失和水力損失,機械損失是指水泵的軸套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪表面與液體摩擦等。
采用 Blu-Goo 超級潤滑劑來降低水泵軸套密封摩擦、軸承摩擦,從而達到提高水泵效率、 節能降耗的目的